化灰機(jī)說明書
添加時間：2019-07-05 14:11:15 瀏覽量：3621
一、簡述
化灰機(jī)也叫石灰消化機(jī)、石灰消和機(jī)，是將生石灰(氧化鈣)消化成石灰乳或消石灰粉的專用設(shè)備。主要用于煉鋼、化工、冶金、造紙、電廠脫硫、氧化鋁、鈦白粉、制糖、生物制藥、純堿制造的堿液制作等行業(yè)。
金山機(jī)械生產(chǎn)的石灰消化機(jī)（化灰機(jī)）分為滾筒式消化機(jī)（ZHH型）和攪拌槽式消化機(jī)（TZ型）兩大系列，滾筒式消化機(jī)和攪拌槽式消化機(jī)主要是將生石灰消化成石灰的設(shè)備，兩大系列產(chǎn)品共有十多個品種供不同用戶選擇。
二、滾筒式石灰消化機(jī)（ZHH型）組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
滾筒式石灰消化機(jī)（化灰機(jī)）主要由回轉(zhuǎn)筒體、托輪裝置、動力裝置組成，在回轉(zhuǎn)筒體的尾部設(shè)濾裝置、排渣裝置和噴淋裝置，其內(nèi)部分為四個區(qū)域：溶水區(qū)（預(yù)消化區(qū)）、消化區(qū)、勻質(zhì)區(qū)和渣乳分離區(qū)。該石灰消化機(jī)（化灰機(jī)）主要特點(diǎn)是通過筒體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動帶動筒體內(nèi)部反射板、抄板、濾板、阻尼板的轉(zhuǎn)動來替代攪拌的消化方法。
該石灰消化機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理簡單、操作維護(hù)方便、生產(chǎn)效率高、化灰效果好、灰乳品質(zhì)高、生產(chǎn)能力大、勞動強(qiáng)度小、環(huán)保衛(wèi)生等特點(diǎn)，對不同品質(zhì)的生石灰適應(yīng)性廣。
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | ZHH- | ZHH - | ZHH - | ZHH - | ZHH -1800 | ZHH - | ZHH - | ZHH - | ZHH - |
| 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 2000 | 2300 | 2400 | 3000 |
| 生產(chǎn)灰乳能力 | 4月8日 | 10月15日 | 16-22 | 22-28 | 28-40 | 40-60 | 60-90 | 90-130 | 130-200 |
| （m3/h） |
| 灰乳濃度 | 13-15 | 13-15 | 13-15 | 13-15 | 13-15 | 13-15 | 13-15 | 13-15 | 13-15 |
| （0 Be`） |
| 筒體轉(zhuǎn)速 | 3月7日 | 3月6日 | 3月5日 | 3月5日 | 3月5日 | 3月5日 | 3月5日 | 3-4.5 | 3-4.5 |
| （ rpm） |
| 筒體內(nèi)徑 | 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | 2300 | 2400 | 3000 |
| （mm） |
| 筒體長度 | 8000 | 10000 | 12000 | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 20000 | 22000 |
| （mm） |
| 有效容積系數(shù) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 | 40 | 40 | 45 | 45 |
| （%） |
| 電機(jī)功率 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
| （kw） |
| 減速機(jī) | XWD | XWD | BWY | XWD | XWD | XWD | XWD | XWD | XWD |
| 6-59 | 6-87 | 33-59 | 9-87 | 9-87 | 9-87 | 11-87 | 10-35 | 11-59 |
| 總重 | 6500 | 7800 | 13800 | 17200 | 23100 | 27800 | 33500 | 32800 | 45000 |
| （Kg） |
注：石灰粒度適于20-30mm.消化時間10-15分鐘.
四、工作原理
該石灰消化機(jī)主要是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動代替攪拌的石灰方法。石灰消化機(jī)筒體后部設(shè)有篩網(wǎng)，生石灰塊同水在筒內(nèi)接觸吸水后并消化，石灰乳穿過篩孔自排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。
五、石灰消和機(jī)結(jié)構(gòu)圖
六、安 裝
一：石灰消和機(jī)安裝順序基本如下：
1、安裝縱橫軸線及標(biāo)高；
2、安裝托輪底板；
3、托輪座的安裝；
4、回轉(zhuǎn)筒體的安裝；
5、減速機(jī)的安裝。
二：回轉(zhuǎn)筒體及傳動機(jī)構(gòu)的安裝
1、將托輪座底板放在基礎(chǔ)上，調(diào)整機(jī)器底板前后尺寸一致，并對中心線對稱，用二級精度水平尺校正底板，本身水平度和兩底板的軸向，徑向跨度水平度，軸向跨度水平度允許偏差±5mm/m。把托輪座放在底板上并同時進(jìn)行首次灌漿。
2、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到60~70%時，將回轉(zhuǎn)筒體吊裝到四個托輪上，用人力轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)筒體，調(diào)整托輪與滾圈的相互位置使得四個托輪均與滾圈接觸，且受力均勻。用二級精度水平尺放在托輪上校驗及調(diào)整托輪的軸向跨度水平度允許偏差±2mm/m同時進(jìn)行二次灌漿。
3、將減速機(jī)吊裝到減速機(jī)底座上，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)齒輪的蹌合間隙初步較正減速機(jī)與大齒輪的位置，并進(jìn)行首次灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到60~70%時，轉(zhuǎn)動減速機(jī)，根據(jù)大齒輪的嚙合情況，調(diào)整減速機(jī)或調(diào)整托輪位置，要求轉(zhuǎn)動靈活，（其嚙合間隙可能會大于設(shè)計尺寸），并進(jìn)行減速機(jī)底座第二次灌漿，需調(diào)整托輪時，軸向跨度偏差仍應(yīng)符合上條要求。
第三條：安裝完畢后，回轉(zhuǎn)筒體應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、回轉(zhuǎn)筒體：從電機(jī)起依次進(jìn)行，在起動前應(yīng)先用人力試轉(zhuǎn)，大齒輪輻的嚙合應(yīng)正常，筒體無軸向竄動，前蓋應(yīng)與四個托輪受力應(yīng)均勻。沒異常情況時方允起動電機(jī)?；剞D(zhuǎn)筒體的空車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不低于4小時，以使傳動系統(tǒng)能得到衍磨。
第四條：回轉(zhuǎn)筒體空運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行盛水試車，筒體兩端的法蘭面及人孔，焊縫不得漏水。
第五條：回轉(zhuǎn)筒體的保溫待試車后進(jìn)行。
第六條：大型消化機(jī)要在首組滾圈下方兩側(cè)加止推裝置。
七、使用與維護(hù)
1、起動注意事項：
齒輪減速機(jī)潤滑油位應(yīng)正常，并往各軸承里注入潤滑油。
注：小滾輪內(nèi)的軸承潤滑點(diǎn)在小滾輪兩側(cè)密封法蘭上。
2、停機(jī)：
待本機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的砂礫排凈后停機(jī)，且使機(jī)械轉(zhuǎn)筒內(nèi)的排污口置于較低位置，以便排空。
3、軸承每半年更換一次鈣基、鋰基潤滑脂。
4、減速機(jī)潤滑參照各型號減速機(jī)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
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